النموذج الأولي الفضائي المخصص النموذج الأولي الالكتروني الألومنيوم السريع

ما هو الألومنيوم النموذج السريع لصناعة الطيران والفضاء

Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsهذا النهج يسمح لمهندسي الطيران والمصممين بتكرار واختبار تصاميمهم بسرعة، وتسريع جدول زمني التطوير وتحسين كفاءة مرحلة النموذج الأولي.

الألومنيوم هو المادة المفضلة للنموذج الأولي للطيران بسبب خصائصها المواتية، بما في ذلك طبيعتها خفيفة الوزن، ونسبة القوة إلى الوزن العالية، والقدرة على الصناعة الجيدة،والقيادة الحرارية الممتازةهذه الخصائص تجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة في مجال الطيران حيث يعد خفض الوزن والقوة وإدارة الحرارة عوامل حاسمة.

تتضمن عملية النماذج الأولية السريعة للألومنيوم في صناعة الطيران والفضاء عادة الخطوات التالية:

التصميم: يقوم مهندسو الطيران والمصممون بتوليد نماذج CAD ثلاثية الأبعاد للمكون أو النظام الذي يرغبون في إنتاج النموذج الأولي. هذه النماذج تلتقط الهندسة والأبعادوالمتطلبات الوظيفية للجزء.

اختيار تقنية النماذج الأولية السريعة: هناك مجموعة من طرق النماذج الأولية السريعة المتاحة لنماذج الألومنيوم،يشمل التصنيع الإضافي (مثل صهر الليزر الانتقائي أو نمذجة الرواسب المتداولة) والتصنيع الطرحي (مثل معالجة CNC أو الأدوات السريعة)يعتمد اختيار الطريقة على عوامل مختلفة، بما في ذلك مستوى التفصيل المطلوب، والتعقيد، والدقة، والموارد المتاحة.

إنتاج النموذج الأولي: يتم تصنيع النموذج الأولي للألومنيوم طبقة تلو الأخرى باستخدام تقنية النموذج الأولي السريع المختارة في التصنيع الإضافي ،أو تم نحتها من مواد الألومنيوم في التصنيع الطرحييتم استخدام معالجة CNC في كثير من الأحيان لصنع نماذج أولية سريعة من الألومنيوم ، بسبب دقة وتفاصيلها في قطع التصنيع.

ما بعد المعالجة والانتهاء: بعد أن يتم إنشاء النموذج الأولي ، يمكن أن يخضع لإجراءات ما بعد المعالجة مثل إزالة الهياكل الداعمة ، والشحن ، واللمع ،أو تطبيق معالجات السطح لتحقيق النهاية والدقة المطلوبة للسطح.

الاختبار والتقييم: يخضع النموذج الأولي للألومنيوم لسلسلة من الاختبارات والتقييمات لقياس أدائه ووظائفه وتوافقه مع المكونات أو الأنظمة الأخرى.هذه التقييمات يمكن أن تشمل اختبارات هيكلية، التحقق من التلاءم والتجميع، والتحاليل الوظيفية، والتحليل الحراري.

قدرات التصنيع الصغيرة لدينا
بارانا رابيد لديها أكثر من عشر سنوات من خدمات التصنيع منخفضة الحجم وسلاسل التوريد القوية. يمكنها إنتاج أجزاء مختلفة لك وتوفير خدمات تصنيع عالية الجودة منخفضة الحجم.في نفس الوقت، لدينا فريق ذو خبرة لمساعدة العملاء في تحسين التصاميم، واختيار العمليات المناسبة، وخفض التكاليف، وتحقيق الإنتاج الضخم السريع.
	معالجة الحاسب الآلي يتم استخدام معالجة CNC للسيطرة على مجموعة واسعة من الآلات المعقدة.إنها عملية تصنيع محوسبة تستخدم برامج و رموز مبرمجة مسبقاً للسيطرة على حركة معدات الإنتاج.	النوع	التسامح
		البعد الخطي	±0.025mm-±0.001 بوصة
		قطر الثقب	±0.025mm-±0.001 بوصة
		قطرات العمود	±0.025mm-±0.001 بوصة
		الحد الأقصى لحجم الجزء	950 * 550 * 480 مم ((37.0 * 21.5 * 18.5 بوصة)
	طلاء حقن البلاستيك صب الحقن البلاستيكي هو عملية ذوبان الراتنج البلاستيكي (البوليمرات الحرارية / البلاستيكية الحرارية) وإدخالها تحت الضغط في تجويف القالبحيث تملأ وتصلب لتشكيل المنتج النهائي.	القدرات القياسية	الوصف
		مساحات التسامح مع تجويف العفن	±0.05 ملم
		وقت التوصيل القياسي	15 يوم عمل أو أقل
		إمكانية تكرار الجزء إلى الجزء	±0.1 ملم
		تصنيف الإنتاج	1-100،000 دورة
	تصنيع الصفائح المعدنية تصنيع الصفائح المعدنية يحول الصفائح المسطحة من الفولاذ أو الألومنيوم إلى هياكل أو منتجات معدنية عن طريق القطع والطبع والطيها وتجميعها.	تفاصيل الأبعاد	الوصف
		الحافة إلى الحافة ، سطح واحد / الحافة إلى الثقب ، سطح واحد / الثقب إلى الثقب ، سطح واحد	± 0.05 بوصة
		الانحناء إلى الحافة / الثقب ، سطح واحد	± 0.010 بوصة
		الحافة إلى ميزة، سطح متعددة / أكثر من جزء تشكيل، سطح متعددة	± 0.030 بوصة
		تصنيف الإنتاج	1-100،000 دورة
	صب الفراغ صب الفراغ هو عملية تصنيع حيث يذهب المواد إلى قالب السيليكون مع فراغ لإنتاج أجزاء إنتاجية معقدة.	القدرات القياسية	الوصف
		الحجم الأقصى للبناء	±0.025 ملم-±0.001 بوصة
		وقت التوصيل القياسي	ما يصل إلى 20 قطعة في 15 يوما أو أقل
		دقة الأبعاد	±0.05 ملم
		سمك الطبقة	1.5 ملم - 2.5 ملم
	الصب صب الميت هو عملية تصنيع أجزاء عن طريق صب أو إجبار المعدن المنصهر في أنماط الصلب لإنشاء أنواع مختلفة من الأجزاء.	القدرات القياسية	الوصف
		الحجم الأقصى للبناء	±0.025 ملم-±0.001 بوصة
		وقت التوصيل القياسي	ما يصل إلى 20 قطعة في 15 يوما أو أقل
		دقة الأبعاد	±0.05 ملم
		سمك الطبقة	1.5 ملم - 2.5 ملم
	طحن الألومنيوم يسهل طحن الألومنيوم تصنيع أجزاء معقدة من خلال عملية التشوه البلاستيكي. يتم إجبار المواد من خلال قالب أو فتحة لتحقيق الشكل المطلوب.	القدرات القياسية	الوصف
		أحجام الصحافة	450T - 3000T
		وقت التوصيل القياسي	أسبوعين للقالبات الصغيرة 4 أسابيع للقالبات الكبيرة
		الحجم الأدنى للطلبات	0.5 طن من الألومنيوم للآلات الصغيرة، 1.0 طن من 6063 الألومنيوم للآلات الكبيرة.
		ما بعد المعالجة	قطع CNC كامل الخدمة، الخيوط، الحفر، طحن الوجه، الخ
	الطباعة ثلاثية الأبعاد الطباعة ثلاثية الأبعاد هي عملية تصنيع يتم فيها إنشاء جزء أو جسم ثلاثي الأبعاد من نموذج ثلاثي الأبعاد الرقمي أو CAD.	القدرات القياسية	الوصف
		الحد الأدنى لسمك الجدار	1.0 ملم
		ارتفاع الطبقة	50 ′′ 300 ميكرومتر
		الحجم الأقصى للبناء	250 * 250 * 250 مم (SLA) ، 420 * 500 * 420 مم (SLS) ، 500 * 500 * 500 مم (FDM)
		التسامح	± 0.5٪ مع الحد الأدنى من ± 0.5 ملم (± 0.020 ")

تحسين التصميم التكراري: بناءً على نتائج الاختبار وتعليقات التقييم ، يمكن إجراء التعديلات اللازمة على التصميم لتحسين النموذج الأولي.عملية النماذج الأولية السريعة تسمح بالتكرار السريع، تمكن المهندسين من تحسين وتحسين التصميم حتى يفي بالمواصفات المطلوبة ومعايير الأداء.

نموذج الألومنيوم السريع في صناعة الطيران يوفر العديد من الفوائد، بما في ذلك تقليل وقت التطوير، وتوفير التكاليف، وتحسين التحقق من صحة التصميم، وتسريع تكرار التصميم،والقدرة على اختبار وتحقق من صحة المفاهيم قبل الالتزام بالإنتاج الكامل. يسمح لمهندسي الطيران الفضائيين بتصور وتقييم وتحسين تصاميمهم بسرعة ، مما يؤدي في النهاية إلى تطوير مكونات أو أنظمة طيران عالية الجودة.

ما الذي يفصل عمليات فحص بارانا رابيد عن البقية؟

القياس الدقيق والفحص والاختبار ضروريان لضمان توافق أجزاءكمن التحقق من المواد الواردة إلى المسح الثلاثي الأبعاد النهائيسوف تحصل على ملفات رقمية كاملة وشهادات الامتثال حتى تتمكن من تحقيق أهدافك التنظيمية والأداء.

فريق دولي ذو خبرة لا مثيل لها

فالتفتيش على الجودة لا يعتمد فقط على استخدام معدات رقمية متطورة ولكن أيضا على وجود موظفين مدربين تدريبا عاليا مع سنوات من الخبرة.مع تزايد تعقيد الأجزاء وتزايد متطلبات التسامح للتطبيقات المتقدمة، القياسات الدقيقة التي يقوم بها المحترفون هي الطريقة الوحيدة لضمان الكمال.

التفتيش والمراجعة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج

لضمان الجودة من البداية إلى النهاية ، تقدم بارانا رابيد الخدمات التفتيشية والمتابعة التالية:

التحقق الشامل من المواد الواردة

تصميم لمراجعات التصنيع لجميع الأسعار المقدمة

مراجعة العقود عند استلام مذكرات البيع

المادة الأولى والفحوصات الجارية

عمليات التفتيش والاختبار النهائية مع تقارير وشهادات حسب الحاجة